现有的氢氧发生器大多由电解槽、贮气罐、循环别离及散热回路组成，结构较为杂乱，体积大，分量重，牢靠性低，出产和运用本钱高。

  本实用新型的意图是供给一种结构相对比较简略，体积小，分量轻，以及出产和运用本钱都较低的电解水氢氧发生器。

  本实用新型的意图是这样完成的它由电解槽和气液别离腔组成，电解槽和气液别离腔置于同一金属圆筒内。圆筒的顶面和底面各有一底板，上底板上开有液体注入孔、气体安全阀和散热孔，散热孔内装有热管。上底板周围设有衔接孔，在法兰沿周栓接。筒壁上还装有液位计和开有出气孔。圆筒内分为三层和一中心圆筒，上、基层为腔体，上、下腔的内壁设有绝缘内衬，在上下腔之间为电解槽，电解槽由同心圆筒电极片构成，电极片的外表有多孔镍涂层，电极片的上下为绝缘板，绝缘板上别离开有径向孔槽，与电极片之间的空隙构成液气通路，中心圆筒直通上下腔体，筒壁坐落上腔部份开有槽孔，构成液体通路。热管刺进中心圆筒内，中心圆筒壁和圆筒体壁为外接电源电极。

  如图所示，本实用新型是由电解槽和气液别离腔组成，电解槽和气液别离腔置于同一金属圆筒体内，圆筒体的顶面和底面各有一底板3、11，上底板3上开有液体注入孔16、气体安全阀2和散热孔，散热孔内装有热管1，上底板周围设有衔接孔，在法兰沿周栓接。筒壁上还装有液位计4和开有出气孔口，圆筒体内分为三层和一中心圆筒，上、基层为腔体，上、下腔的内壁设有绝缘内衬10。在上、下腔之间为电解槽6，电解槽6由同心圆筒电极片7构成，电极片的外表为多孔镍涂层，电极片的上、下为绝缘板9，绝缘板上别离开有径向孔槽，与电极片之间的空隙构成液气通路，中心圆筒8上腔部分开有槽孔19，直通上下腔体17、18，热管1刺进圆筒内，中心圆筒壁和圆筒体壁为外接电源电极。

  因为该发生器电极为双极性电极，用圆筒形极片7组成，极片上下为绝缘板9，绝缘板上开有径向槽孔，与电极片之间的空隙构成液气通路，下端为液体通路，上端为液气通路，补偿液体(KOH水溶液)经过上腔经中心圆筒8上的槽孔进入下腔18。当电极8(即中心圆筒)和电极5(即圆筒壁)加载36VDC时，将在电极7两边构成H2、O2，混合气体经上绝缘板抵达上腔17，经出气孔12排出，电解液可经过液位计4调查，如压力过高，可经过泄压阀2排放，电解发生的热量经过热管1传出散掉，在液位低于下限时经过液体注入孔16注入水，在整个上、下型腔中内衬绝缘层10，上、下底板3、11一起也为集电极，其间有绝缘层14绝缘，衔接孔13在法兰盘沿周栓接，其间有绝缘套15使其绝缘。

  本实用新型与现存技能比较，具有以下活跃作用1、集电解、蓄气、散热为一体的压滤式水电解设备，具有体积小、分量轻、密封功能强、牢靠性高的特色；

  2、省去了循环别离散热等回路，运用特别结构构成压滤式电解槽方式及运用热管高效传热技能；3、电极选用同心圆筒方式，外表带有多孔镍涂层，电流依据最中心处圆柱外表积及资料的电流密度规划，电压为36VDC，由此而确认该发生器的功率，规划的详细计划新颖。

  权利要求1.一种电解水氢氧发生器，由电解槽和气液别离腔组成，其特征是电解槽和气液别离腔置于同一金属圆筒体内，圆筒体的顶面和底面各有一底板3、11，上底板3上开有液体注入孔16、气体安全阀2和散热孔，散热孔内装有热管1，上底板周围设有衔接孔，在法兰沿周栓接，筒壁上还装有液位计4和开有出气孔口，圆筒体内分为三层和一中心圆筒，上、基层为腔体，构成气液别离腔，上、下腔的内壁设有绝缘内衬10，在上、下腔之间为电解槽6，电解槽6由同心圆筒电极片7构成，电极片7的外表为多孔镍涂层，电极片的上下为绝缘板9，绝缘板上别离开有径向孔槽，构成液气通路，中心圆筒8上腔部分开有槽孔19，直通上下腔体17、18，构成液体通路，热管1刺进中心圆筒内，中心圆筒壁和圆筒体壁为外接电源电极。

  专利摘要本实用新型公开了一种电解水氢氧发生器，由电解槽和气液别离腔组成，电解槽和气液别离腔规划在同一金属圆筒体内，圆筒体的顶面开有液体注入孔、气体安全阀和散热孔，圆筒壁上装有液位计和开有出气孔。圆筒体内分为三层和一中心圆筒，上基层为腔体，两腔体之间为电解槽，电解槽由同心圆筒电极片组成，中心圆筒直通上下腔体和电解槽中心。该发生器集电解、贮气、散热为一体，结构新颖简略、功能牢靠、体积小、分量轻，出产和运用本钱都很低。