(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号5.3(22)申请日2022.11.28(73)专利权人深圳妈湾电力有限公司地址518000广东省深圳市南山区妈湾大道妈湾电厂内(72)发明人(74)专利代理机构北京中仟知识产权代理事务所(普通合伙)11825专利代理师(51)Int.Cl.C25B1/04(2021.01)C25B15/08(2006.01)C25B1/50(2021.01)(54)实用新型名称一种电解水制氢系统(57)摘要本实用新型提供了一种电解水制氢系统，包括原料水箱、碱泵、电解装置、氢氧分离器、循环泵、气冷装置、气水分离器、调节系统、脱氧装置、冷凝装置、凝水器和氢气纯化系统，所述电解装置连接所述氢氧分离器，所述氢氧分离器分离后的碱液通过所述循环泵引入所述电解装置，所述气冷装置连接所述气水分离器，所述气水分离器分离后的碱液导入所述原料水箱，所述气水分离器分离后的氢气通过所述调节系统导入所述脱氧装置，所述脱氧装置连接所述冷凝装置，所述冷凝装置分离后的碱液导入所述凝水器，所述凝水器分离后的碱液所述原料水箱。本实用新型旨在解决现有电解水制氢系统存在处理成本高和原料成本高的问题。权利要求书1页说明书2页附图1页CN2189105331.一种电解水制氢系统，其特征是，包括原料水箱、碱泵、电解装置、氢氧分离器、循环泵、气冷装置、气水分离器、调节系统、脱氧装置、冷凝装置、凝水器和氢气纯化系统，所述原料水箱的出料口通过所述碱泵连接所述电解装置，所述电解装置连接所述氢氧分离器，所述氢氧分离器分离后的碱液通过所述循环泵引入所述电解装置，所述氢氧分离器分离后的氧气和氢气分别进入所述气冷装置，所述气冷装置连接所述气水分离器，所述气水分离器分离后的碱液导入所述原料水箱，所述气水分离器分离后的氧气排入空气，所述气水分离器分离后的氢气通过所述调节系统导入所述脱氧装置，所述脱氧装置连接所述冷凝装置，所述冷凝装置分离后的碱液导入所述凝水器，所述凝水器分离后的氢气排入空气，所述凝水器分离后的碱液所述原料水箱，所述冷凝装置分离后的氢气进入所述氢气纯化系统。2.依据权利要求1所述的一种电解水制氢系统，其特征是，所述氢气纯化系统包括冷却装置和干燥装置，所述冷却装置连接所述冷凝装置，所述干燥装置连接所述冷却装置。3.依据权利要求2所述的一种电解水制氢系统，其特征是，所述氢气纯化系统还包括过滤装置，所述过滤装置连接所述干燥装置。CN218910533一种电解水制氢系统技术领域[0001]本实用新型属于氢气制备系统领域，具体涉及一种电解水制氢系统。背景技术[0002]电解水制氢过程中，为了更好的提高制氢效率需要先在水中加碱(如氢氧化钾)，制成一定浓度的碱液，再进电解槽电解。从电解槽出来的氢气和氧气中含少量的碱液，需要在氢氧分离系统和纯化系统中进行一系列的分离、提纯。[0003]然而现有的电解水制氢系统，在纯化氢气的过程中，通常将脱除的碱液作为废液做处理，存在处理成本高和原料成本高的问题。实用新型内容[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种电解水制氢系统，以解决现有电解水制氢系统存在处理成本高和原料成本高的问题，设计了一种电解水制氢系统，该电解水制氢系统经过多级系统对碱液进行回收，实现对于碱液的充分的利用，降低生产所带来的成本。[0005]本实用新型公开了一种电解水制氢系统，包括原料水箱、碱泵、电解装置、氢氧分离器、循环泵、气冷装置、气水分离器、调节系统、脱氧装置、冷凝装置、凝水器和氢气纯化系统，所述原料水箱的出料口通过所述碱泵连接所述电解装置，所述电解装置连接所述氢氧分离器，所述氢氧分离器分离后的碱液通过所述循环泵引入所述电解装置，所述氢氧分离器分离后的氧气和氢气分别进入所述气冷装置，所述气冷装置连接所述气水分离器，所述气水分离器分离后的碱液导入所述原料水箱，所述气水分离器分离后的氧气排入空气，所述气水分离器分离后的氢气通过所述调节系统导入所述脱氧装置，所述脱氧装置连接所述冷凝装置，所述冷凝装置分离后的碱液导入所述凝水器，所述凝水器分离后的氢气排入空气，所述凝水器分离后的碱液所述原料水箱，所述冷凝装置分离后的氢气进入所述氢气纯化系统。[0006]进一步的，所述氢气纯化系统包括冷却装置和干燥装置，所述冷却装置连接所述冷凝装置，所述干燥装置连接所述冷却装置。[0007]进一步的，所述氢气纯化系统还包括过滤装置，所述过滤装置连接所述干燥装置。[0008]本电解水制氢系统在电解碱液制氢的过程中，通过所述原料水箱往所述电解装置中注入碱液，所述电解装置将碱液进行电解产生氢气和氧气，氢气和氧气通过所述氢氧分离器进行简单分离，此时氢氧分离器生成的碱液通过循环泵回收至电解装置循环使用，分离后的氢气和氧气分别通过气冷装置和气水分离器进行进一步的碱液冷却回收，回收后的碱液则排入原料水箱；分离后的氢气中仍含有微量的氧气和碱液，通过脱氧装置进行脱氧，通过冷凝装置和凝水器进行碱液回收，回收后的碱液回流至原料水箱，进而通过多级系统保证碱液的完全回收利用，避免了碱液处理成本，同时也提高了碱液利用率。CN218910533附图说明[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。[0010]图1为一种电解水制氢系统的结构示意图。具体实施方式[0011]本实用新型公开了一种电解水制氢系统，该电解水制氢系统经过多级系统对碱液进行回收，实现对于碱液的充分的利用，降低生产所带来的成本。[0012]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0013]参见图1所示，本实用新型提供了一种电解水制氢系统，包括原料水箱、碱泵、电解装置、氢氧分离器、循环泵、气冷装置、气水分离器、调节系统、脱氧装置、冷凝装置、凝水器和氢气纯化系统，所述原料水箱的出料口通过所述碱泵连接所述电解装置，所述电解装置连接所述氢氧分离器，所述氢氧分离器分离后的碱液通过所述循环泵引入所述电解装置，所述氢氧分离器分离后的氧气和氢气分别进入所述气冷装置，所述气冷装置连接所述气水分离器，所述气水分离器分离后的碱液导入所述原料水箱，所述气水分离器分离后的氧气排入空气，所述气水分离器分离后的氢气通过所述调节系统导入所述脱氧装置，所述脱氧装置连接所述冷凝装置，所述冷凝装置分离后的碱液导入所述凝水器，所述凝水器分离后的氢气排入空气，所述凝水器分离后的碱液所述原料水箱，所述冷凝装置分离后的氢气进 入所述氢气纯化系统。 [0014] 所述氢气纯化系统包括冷却装置和干燥装置，所述冷却装置连接所述冷凝装置， 所述干燥装置连接所述冷却装置。 [0015] 所述氢气纯化系统还包括过滤装置，所述过滤装置连接所述干燥装置。 [0016] 本电解水制氢系统在电解碱液制氢的过程中，通过所述原料水箱往所述电解装置 中注入碱液，所述电解装置将碱液进行电解产生氢气和氧气，氢气和氧气通过所述氢氧分 离器进行简单分离，此时氢氧分离器生成的碱液通过循环泵回收至电解装置循环使用，分 离后的氢气和氧气分别通过气冷装置和气水分离器进行进一步的碱液冷却回收，回收后的 碱液则排入原料水箱；分离后的氢气中仍含有微量的氧气和碱液，通过脱氧装置进行脱氧， 通过冷凝装置和凝水器进行碱液回收，回收后的碱液回流至原料水箱，进而通过多级系统 保证碱液的完全回收利用，避免了碱液处理成本，同时也提高了碱液利用率。 [0017] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。 CN218910533 CN218910533