水电解制氢系统的制作方法1.本有用新型涉及制氢的技术领域，尤其是涉及一种水电解制氢系统。背景技术：2.随着节能环保意识的普及，水电解制氢方式成为目前最受欢迎的制氢方式。其中，在水电解制氢工艺中的纯化步骤中，通常采纳纯化子系统举行氢气纯化，以通过纯化子系统将氢气中的杂质、微量的氧以及水分去除。3.目前，纯化子系统的再生出口输出的氢气流量不稳定，且纯化子系统的再生出口和后续的缓冲罐之间的压力差削减，则再生出口输出的氢气流量降低很快。若气体流量降低很快则影响纯化子系统内部的气压，纯化子系统内的氢气无法举行流淌，进而影响纯化子系统的纯化效果。技术实现要素：4.本有用新型旨在起码解决现存技术中存在的技术问题之一。为此，本有用新型提出一种水电解制氢系统，可以通过调整阀设置在再生氢气出口后，以调整氢气输出口的压力，使纯化子系统不受缓冲罐的压力影响，使纯化子系统内的气压稳定，进而使纯化子系统正常工作。5.本有用新型的一个实施例提供了水电解制氢系统，包括：6.纯化子系统，设有再生氢气出口；II7.调整阀，设置于所述纯化子系统的所述再生氢气出口处；8.缓冲罐，设置于所述调整阀远离所述纯化子系统一端。9.本有用新型实施例的水电解制氢系统起码具有如下有益效果：通过将调整阀设置在再生氢气出口后，以通过调整阀调整输出氢气的压力，防止缓冲罐的工作所承受的压力影响纯化子系统内的压力，使得纯化子系统能够稳定的工作。10.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述纯化子系统和所述调整阀之间设有过滤器，所述过滤器用于过滤氢气中杂质。11.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述纯化子系统和所述调整阀之间设有截止阀，所述截止阀用于调整输出氢气的供气量。12.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述纯化子系统包括：13.脱氧装置，用于接入待处理氢气以去除氢气中的微量氧气；14.干燥装置，用于将氢气中的水分去除。15.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述脱氧装置包含：16.气水分别器，用于将氢气和水分分别；17.脱氧塔，用于将氢气中的微量氧气去除；18.第一换热器，用于将所述脱氧塔排放出来的氢气通过冷却举行气水分别，并将冷却产生的水排放出去。19.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述干燥装置包含：20.干燥组件，用于吸附氢气中的微量水；21.再生组件，用于将吸附的微量水解析附出来成水汽；22.冷却组件，用于将解析附出来的水汽举行冷却生成水，并将水并排放出去。23.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述干燥组件包括：第一干燥塔，所述第一干燥塔内设有分子筛；所述再生组件包括：其次干燥塔；所述冷却组件包括：第三换热III器、第四换热器，24.所述第一干燥塔中的所述分子筛用于吸附氢气中的微量水；25.所述其次干燥塔用于将所述分子筛内吸附的水通过加热的方式举行解析附以产生水汽；26.所述第三换热器用于将解析附出来的水汽冷却以生成水，并将水排放出去；27.所述第四换热器，用于将所述第三换热器未冷却的水汽再次冷却以生成水，并将水排放出28.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述干燥装置还包括：第三干燥塔，用于再次干燥所述第四换热器输出的氢气。29.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述脱氧塔、所述第一干燥塔、所述其次干燥塔、所述第三干燥塔顶部分离设置测温计，所述测温计的测量点分离延长至所述其次干燥塔、所述第三干燥塔内的中心位置。30.按照本有用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述脱氧塔、所述第一干燥塔、所述其次干燥塔、所述第三干燥塔分离设有出口管道，所述出口管道上设有温度计。31.本申请的其它特征和优点将在随后的解释书中阐述，并且，部分地从解释书中变得自不待言，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在解释书、权利要求书以及附图中所特殊指出的结构来实现和获得。附图解释32.图1是本有用新型实施例中水电解制氢系统的一详细实施例模块框图；33.图2是本有用新型实施例中水电解制氢系统的另一详细实施例模块框图；34.图3是本有用新型实施例中水电解制氢系统的一详细实施例系统流程图。35.附图标志：100、纯化子系统；110、脱氧装置；120、干燥装置；121、干燥组件；122、再生组件；123、冷却组件；200、调整阀；300、缓冲罐。详细实施方式IV36.以下将结合实施例对本有用新型的构思及产生的技术效果举行清晰、完整地描述，以充分地理解本有用新型的目的、特征和效果。明显，所描述的实施例只是本有用新型的一部分实施例，而不是所有实施例，基于本有用新型的实施例，本事域的技术人员在不付出制造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本有用新型庇护的范围。37.在本有用新型的描述中，假如涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本有用新型和简化描述，而不是指示或示意所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本有用新型的限制。假如某一特征被称为“设置”、“固定”、“衔接”、“安装”在另一个特征，它可以挺直设置、固定、衔接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、衔接、安装在另一个特征上。38.在本有用新型实施例的描述中，假如涉及到“若干”，其含义是一个以上，假如涉及到“多个”，其含义是两个以上，假如涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，假如涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。假如涉及到“第一”、“其次”，应该理解为用于区别技术特征，而不能理解为指示或示意相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。39.在水电解制氢的纯化制备工艺中，需要将氢气中的相关杂质、微量氧和水分去除，为了能够更好的保证纯化子系统的工作所承受的压力稳定，普通设置阀门以根据一定逻辑切换阀门以使各个塔轮番举行工作。普通在纯化子系统中设置三个塔对氢气举行循环、干燥、再生、冷却。40.目前纯化子系统的再生氢气出口前面设置调整阀，因此再生氢气出口输出的氢气不受纯化子系统内的压力影响。再生氢气出口后设置缓冲罐，缓冲罐在投入工作后缓冲罐内的工作所承受的压力逐步上升，受到出口压力上升的影响，再生氢气出口输出的氢气流量逐渐削减。例如，纯化子系统100内的工作所承受的压力普通设置在1.6mpa，当缓冲罐内的工作所承受的压力达到1.43mpa以上时，则再生氢气出口输出的氢气流量很低，不符合输出氢气流量的要求，若需要再生氢气流量正常工作的话，纯化子系统的工作所承受的压力和再生氢气出口的压差必需大于0.3mpa以上，否则纯化子系统100内的氢气难以流淌举行工作，进而影响纯化子系统内的再生效果，使纯化子系统无法正常工作。41.因此，参照图1，本申请藏匿了一种水电解制氢系统，将调整阀200设置在纯化子系统100的再生氢气出口之后，则通过调整阀200控制再生氢气出口的工作所承受的压力，以防止缓冲罐 300 的工作所承受的压力上升后再生氢气出口的再生氢气量受一定的影响，以保证纯化子系统100 工作稳定。 42.参照图 1，本有用新型藏匿了一种水电解制氢系统，包括：纯化子系统 100、调整阀 200 以及缓冲罐300，纯化子系统100 设有再生氢气出口；调整阀200 设置于纯化子系统100 再生氢气出口处；缓冲罐300衔接调整阀200 远离纯化子系统100 一端。 43.通过将调整阀200 设置于再生氢气出口和缓冲罐300 之间，以控制囫囵纯化子系统100 的工作所承受的压力，使得纯化子系统100 不受再生氢气出口的压力影响，使得纯化子系统能够稳定 的工作。调整阀200 控制囫囵纯化子系统100 的工作所承受的压力，以提高输入到缓冲罐300 的工作 压力，使输入到缓冲罐 300 的氢气的压力更高且越发稳定，降低了纯化子系统100 内的工作 压力和缓冲罐300 内的压力差，使纯化子系统100 能够稳定的举行氢气再生。 44.请一并参照图1 和图3，在一些实施例中，纯化子系统100 和调整阀200 之间设有过滤器 ft1，过滤器ft1 用于将氢气中的杂质去除。 45.普通过滤器 ft1 设置在调整阀 200 后面，因此当纯化子系统 100 输出的氢气带有杂质时， 氢气中的杂质简单将调整阀 200 损坏或者关闭不严，则影响了调整阀 200 的用法寿命或者增 强了调整阀200 的修理成本。通过将过滤器ft1 设置在调整阀200 之前，能够提前将纯化子系 100输出氢气中的杂质滤除掉，削减氢气中的杂质对调整阀200 的影响，从而延伸调整阀 200 的用法寿命。 46.在一些实施例中，纯化子系统100 和调整阀200 之间设有截止阀v62，截止阀v62 于调整输出氢气的供气量。VI 47.其中，再生氢气出口设置在截止阀v62 和过滤器ft1 之间，因此再生氢气和干燥后的氢气汇 集，通过过滤器ft1 过滤后，在调整阀200 调整压力后进入缓冲罐300。 48.详细地，截止阀v62 设置在氢气再生出口和纯化子系统100 之间，通过设置截止阀v62 调整纯化子系统100 输出的氢气的供气量，进而稳定再生氢气出口输出的氢气流量。再生氢 气出口前设置截止阀v62，通过调整截止阀v62，微调纯化子系统内的压力，使再生氢气出口 输出氢气的流量稳定，保证了纯化子系统100 内再生的效果。 49.在一些实施例中，纯化子系统100 包括：脱氧装置110 和干燥装置120，脱氧装置110， 用于接入待处理氢气以去除氢气中的氧气；干燥装置120，用于将通的氢气中的水分去除。 50.普通电解水制氢中纯化制备工艺的基本功能有两个，一个是脱氧，另一个是干燥，脱氧就 是将氢气中微量氧气去除，干燥则是将氢气中的水分去除。因此通过设置脱氧装置 110 燥装置120将氢气中的氧气和水分去除，以得到整洁的氢气。 51.在一些实施例中，脱氧装置110 包括：气水分别器v101，用于将氢气和水分分别；脱氧塔 r101，用于将氢气中的微量氧气去除；第一换热器e101，用于将脱氧塔r101 排放出来的氢气 举行气水分别，并将冷却后的水排放出去。 52.详细地，气水分别器 v101 输入电解水后的氢气，且气水分别器 v101 通过第一管路 h1 接脱氧塔r101，脱氧塔 r101 通过其次管路h2 衔接第一换热器e101，脱氧塔 r101 通过第三 管路 h3 衔接干燥装置 120。其中，气水分别器 v101 上设置第十一控制阀门 v11 将气水分别 器v101 分别出来的水分排放出去，且气水分别器v101 分别出来的氢气通过第一管路h1 输入 到脱氧塔 r101。脱氧塔 r101 内设置脱氧催化剂，氢气在脱氧塔 r101 内举行脱氧，详细脱氧 就是将氢气内的氢气与微量的氧气在脱氧催化剂的作用下反应生成水，以将氢气中的微量氧气 去除。因为脱氧是高温举行的，因此反应生成的水变成水汽。水汽和氢气通过其次管路h2 入到第一换热器e101，第一换热器 e101 通过冷却的方式将水汽变成水，以实现氢气和水的 分别。第一换热器 e101 上设置第十二控制阀门 v12，其次换热器 e102 内的水通过第十二控 VII 制阀门v12 将水排放出去。 53.通过设置气水分别器v101、脱氧塔r101 和第一换热器e101 将氢气中的氧气去除，使得氢 气的脱氧操作简易。 54.参照图2，在一些实施例中，干燥装置120 包括：干燥组件121、再生组件122 以及冷却 组件 123，干燥组件 121 用于吸附氢气中的微量水；再生组件 122 用于将吸附的微量水解析 附出来成水汽；冷却组件123，用于将解析附出来的水汽举行冷却成水，并将水并排放出去。 55.通过干燥组件121、再生组件122 以及冷却组件123 共同作用以将氢气中微量水去除，以